Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
適用場景：
? 風光制氫一體化項目
? 化工園區綠氫替代
? 氫燃料電池汽車加氫站
? 鋼鐵/冶金氫能冶煉
Technical Principles
億鐠三級低碳脫碳工藝：
1. 預處理強化（一級）
旋流除塵-化學洗滌塔去除99%粉塵、SOx/NOx（至<1ppm），保護后續系統。
2. 高效吸收（二級）
新型低能耗溶劑（NE-7）：
吸收容量達2.5mol CO?/mol胺（MEA僅0.5）
再生溫度降至90℃（傳統120℃），能耗降低40%
3. 綠色再生（三級）
太陽能集熱+余熱蒸汽驅動再生塔，比電加熱節能100%。
4. 智能優化
AI算法動態調節溶劑循環量，適應5-30% CO?濃度波動。
COREADVANTAGE
滿足特殊工況
專業非標定制
循環再生工藝
大大降低使用成本
雙塔結構，壓力波動小
噪音低，連續供氣
操作便利減少人工
提升效率
預設多級安全保護措施
自動報警
1萬小時后仍保持低故障率
耐用性幾乎無需維護
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子篩吸附劑，具備高吸水容量、抗酸性氣體（H?S/CO?）腐蝕能力，確保露點≤-70℃的深度脫水效果。
獨創熱氮氣再生工藝，相比傳統電加熱再生能耗降低30%，并集成余熱回收系統，顯著提升能效。
核心設備采用模塊化預制，支持快速部署（安裝周期縮短50%），適應海上平臺、陸上氣田、LNG預處理等多樣化場景。
可根據客戶需求定制單塔、雙塔或多塔并聯系統，處理量覆蓋1萬~100萬Nm3/d，靈活匹配不同規模氣田。
搭載PLC+IoT智能控制系統，實時監控壓力、溫度、露點等關鍵參數，支持故障預警與自動調節。
通過云端大數據分析，優化吸附-再生周期，延長分子篩壽命，降低運維成本10%-15%。
再生尾氣零排放設計，符合歐盟CE、美國EPA等環保標準。
能耗較傳統三甘醇（TEG）脫水系統降低25%-40%，助力客戶實現碳減排目標。
分子篩采用抗粉化涂層技術，使用壽命達5年以上，減少更換頻率。
關鍵部件（如閥門、儀表）選用國際一線品牌（如西門子、艾默生），MTBF（平均無故障時間）超10萬小時。
擁有19+項脫水技術專利和軟件著作，研發團隊由博士領銜，與大學院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆蓋中東高含硫氣田、北極低溫環境等極端工況。
Product Advantage Comparison
Typical Case
項目名稱：西北某200MW光伏制氫項目
工況：
光伏出力波動：10%-100%/分鐘
產氫規模：4萬Nm3/天，供煉化廠替代灰氫
效果：
平均能耗3.82kWh/Nm3，純度99.9993%
獲TüV南德綠氫認證，碳溢價0.8元/Nm3
經濟效益：
年節省電費2600萬元（對比堿性電解）
碳溢價收益1168萬元/年
