Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
適用場景：
? 船體噴涂用氣系統
? 潛艇焊接保護氣
? 船塢設備驅動氣源
? LNG船特氣處理
Technical Principles
億鐠三級抗鹽干燥工藝：
1. 鹽霧捕集（一級）
鈦合金靜電聚結器在0.1秒內吸附99%鹽霧（NaCl≤0.1mg/m3），自清潔電極設計免維護。
2. 動態冷凝（二級）
變頻渦旋制冷根據流量自動調節（10-100%負荷），露點從+40℃穩定降至+3℃。
3. 艦船級吸附（三級）
疏油分子篩（4A-SHIP型）在90%RH濕度下仍保持-40℃露點，抗油中毒壽命5年。
4. 能量回收
回收壓縮機80℃余熱再生吸附劑，比電加熱節能85%。
COREADVANTAGE
滿足特殊工況
專業非標定制
循環再生工藝
大大降低使用成本
雙塔結構，壓力波動小
噪音低，連續供氣
操作便利減少人工
提升效率
預設多級安全保護措施
自動報警
1萬小時后仍保持低故障率
耐用性幾乎無需維護
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子篩吸附劑，具備高吸水容量、抗酸性氣體（H?S/CO?）腐蝕能力，確保露點≤-70℃的深度脫水效果。
獨創熱氮氣再生工藝，相比傳統電加熱再生能耗降低30%，并集成余熱回收系統，顯著提升能效。
核心設備采用模塊化預制，支持快速部署（安裝周期縮短50%），適應海上平臺、陸上氣田、LNG預處理等多樣化場景。
可根據客戶需求定制單塔、雙塔或多塔并聯系統，處理量覆蓋1萬~100萬Nm3/d，靈活匹配不同規模氣田。
搭載PLC+IoT智能控制系統，實時監控壓力、溫度、露點等關鍵參數，支持故障預警與自動調節。
通過云端大數據分析，優化吸附-再生周期，延長分子篩壽命，降低運維成本10%-15%。
再生尾氣零排放設計，符合歐盟CE、美國EPA等環保標準。
能耗較傳統三甘醇（TEG）脫水系統降低25%-40%，助力客戶實現碳減排目標。
分子篩采用抗粉化涂層技術，使用壽命達5年以上，減少更換頻率。
關鍵部件（如閥門、儀表）選用國際一線品牌（如西門子、艾默生），MTBF（平均無故障時間）超10萬小時。
擁有19+項脫水技術專利和軟件著作，研發團隊由博士領銜，與大學院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆蓋中東高含硫氣田、北極低溫環境等極端工況。
Product Advantage Comparison
Typical Case
項目名稱：滬東中華LNG船建造項目
工況：
處理量：8000Nm3/h，鹽霧12mg/m3
用氣需求：噴涂（-40℃露點）、焊接（-20℃露點）雙回路
脫水效果：
鹽霧含量降至0.08mg/m3
噴涂氣泡缺陷歸零，焊接合格率提升至99.97%
經濟效益：
單船節省返工費用320萬元
系統能耗降低65%，年省電費150萬元
