Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
適用場景：
? 石化行業催化裂化尾氣
? 制藥企業發酵廢氣
? 涂布生產線有機廢氣
? 垃圾焚燒廠煙氣處理
Technical Principles
億鐠四級協同凈化工藝：
1. 湍流除塵脫油（一級）
超重力旋流器在0.3秒內去除98%顆粒物和90%油霧（壓損≤500Pa）。
2. 分級冷凝（二級）
梯級制冷系統（+5℃→-25℃）分段冷凝，回收60%水分+80%高沸點VOCs。
3. 抗污吸附（三級）
疏水分子篩（3A-TG型）在pH2-12環境下保持-40℃露點，抗硫中毒壽命5年。
4. 余熱再生（四級）
利用尾氣余熱（120-180℃）驅動分子篩再生，比電加熱節能85%。
COREADVANTAGE
滿足特殊工況
專業非標定制
循環再生工藝
大大降低使用成本
雙塔結構，壓力波動小
噪音低，連續供氣
操作便利減少人工
提升效率
預設多級安全保護措施
自動報警
1萬小時后仍保持低故障率
耐用性幾乎無需維護
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子篩吸附劑，具備高吸水容量、抗酸性氣體（H?S/CO?）腐蝕能力，確保露點≤-70℃的深度脫水效果。
獨創熱氮氣再生工藝，相比傳統電加熱再生能耗降低30%，并集成余熱回收系統，顯著提升能效。
核心設備采用模塊化預制，支持快速部署（安裝周期縮短50%），適應海上平臺、陸上氣田、LNG預處理等多樣化場景。
可根據客戶需求定制單塔、雙塔或多塔并聯系統，處理量覆蓋1萬~100萬Nm3/d，靈活匹配不同規模氣田。
搭載PLC+IoT智能控制系統，實時監控壓力、溫度、露點等關鍵參數，支持故障預警與自動調節。
通過云端大數據分析，優化吸附-再生周期，延長分子篩壽命，降低運維成本10%-15%。
再生尾氣零排放設計，符合歐盟CE、美國EPA等環保標準。
能耗較傳統三甘醇（TEG）脫水系統降低25%-40%，助力客戶實現碳減排目標。
分子篩采用抗粉化涂層技術，使用壽命達5年以上，減少更換頻率。
關鍵部件（如閥門、儀表）選用國際一線品牌（如西門子、艾默生），MTBF（平均無故障時間）超10萬小時。
擁有19+項脫水技術專利和軟件著作，研發團隊由博士領銜，與大學院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆蓋中東高含硫氣田、北極低溫環境等極端工況。
Product Advantage Comparison
Typical Case
項目名稱：某煉廠30萬Nm3/h催化裂化尾氣處理
工況：
組分：水飽和，含苯1.2%、H?S 2000ppm、粉塵80mg/m3
要求：
苯回收≥90%，露點≤-30℃，排放達GB31570
效果：
苯回收率96.5%，露點-38℃
分子篩運行4年未更換
經濟效益：
年回收苯類價值3200萬元
節省排污費及設備維護費1800萬元
