SYSTEMOVERVIEW
分離機制：利用碳分子篩對氧氣（分子較小，擴散快）和氮氣（分子較大，擴散慢）的吸附速率差異。氧氣優先被吸附，氣相中富集氮氣，從而實現分離。變壓吸附（PSA）：通過加壓吸附（氧氣被吸附）和減壓再生（釋放氧氣）的循環過程，結合雙塔并聯設計，實現連續產氮。智能化控制：軟件自動切換吸附/再生周期，可調節純度、流量，支持遠程監控，自動化程度高（可無人值守）。
Process Flow
Working Principle
是以空氣為原材料，利用一種高效能、高選擇的固體吸附劑對氮和氧的選擇性吸附的性能把空氣中的氮和氧分離出來。 碳分子篩對氮和氧的分離作用主要是基于這兩種氣體在碳分子篩表面的擴散速率不同，較小直徑的氣體(氧氣)擴散較快，較多進入分子篩固相。 這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時間后，分子對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性， 降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程稱為再生。變壓吸附法通常使用兩塔并聯，交替進行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續的氮氣流。
COREADVANTAGE
采用變壓吸附（PSA）工藝
技術穩定，分離效率高
支持自動調節純度、流量
并可遠程監控，實現無人值守運行
優化氣流分布，減少沖擊
延長分子篩壽命，降低維護成本
智能聯鎖保護，自動排空不合格氮氣
確保輸出質量可靠
可選配自動調節系統
滿足不同行業對氮氣純度和流量的需求
整機模塊化設計，無需復雜基建
即裝即用，操作簡便
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子篩吸附劑，具備高吸水容量、抗酸性氣體（H?S/CO?）腐蝕能力，確保露點≤-70℃的深度脫水效果。
獨創熱氮氣再生工藝，相比傳統電加熱再生能耗降低30%，并集成余熱回收系統，顯著提升能效。
核心設備采用模塊化預制，支持快速部署（安裝周期縮短50%），適應海上平臺、陸上氣田、LNG預處理等多樣化場景。
可根據客戶需求定制單塔、雙塔或多塔并聯系統，處理量覆蓋1萬~100萬Nm3/d，靈活匹配不同規模氣田。
搭載PLC+IoT智能控制系統，實時監控壓力、溫度、露點等關鍵參數，支持故障預警與自動調節。
通過云端大數據分析，優化吸附-再生周期，延長分子篩壽命，降低運維成本10%-15%。
再生尾氣零排放設計，符合歐盟CE、美國EPA等環保標準。
能耗較傳統三甘醇（TEG）脫水系統降低25%-40%，助力客戶實現碳減排目標。
分子篩采用抗粉化涂層技術，使用壽命達5年以上，減少更換頻率。
關鍵部件（如閥門、儀表）選用國際一線品牌（如西門子、艾默生），MTBF（平均無故障時間）超10萬小時。
擁有19+項脫水技術專利和軟件著作，研發團隊由博士領銜，與大學院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆蓋中東高含硫氣田、北極低溫環境等極端工況。
PRODUCTINTRODUCTION
雙塔變壓吸附制氮機
雙塔變壓吸附制氮機
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
雙塔變壓吸附制氮機
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標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
APPLICATIONSCENARIOS
Technical parameters
億鐠雙塔變壓吸附制氮機，專注非標定制，滿足不同工況使用
