Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
適用場景：
? 低壓煤層氣井口即時脫水
? 煤礦瓦斯抽采站
? 煤層氣集輸中心站
Technical Principles
億鐠四級抗硫脫水工藝：
1. 礦化水預處理（一級）
陶瓷膜旋流脫鹽器在0.5秒內去除90%鹽分（Cl?≤500ppm），抗結垢設計壽命10年。
2. 負壓閃蒸（二級）
利用井口負壓（0.05-0.3MPa）實現自驅動閃蒸，無外耗能將氣體從35℃冷卻至10℃，露點降至-5℃。
3. 硫烴協同吸附（三級）
硅鋁分子篩復合床層：
上層改性硅膠專吸甲硫醇（硫容達8%）
下層3A-CBM分子篩深度脫水至-50℃
4. 光熱再生（四級）
采用太陽能集熱管+蓄熱材料，日間儲能夜間再生，比電加熱節能100%。
COREADVANTAGE
滿足特殊工況
專業非標定制
循環再生工藝
大大降低使用成本
雙塔結構，壓力波動小
噪音低，連續供氣
操作便利減少人工
提升效率
預設多級安全保護措施
自動報警
1萬小時后仍保持低故障率
耐用性幾乎無需維護
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子篩吸附劑，具備高吸水容量、抗酸性氣體（H?S/CO?）腐蝕能力，確保露點≤-70℃的深度脫水效果。
獨創熱氮氣再生工藝，相比傳統電加熱再生能耗降低30%，并集成余熱回收系統，顯著提升能效。
核心設備采用模塊化預制，支持快速部署（安裝周期縮短50%），適應海上平臺、陸上氣田、LNG預處理等多樣化場景。
可根據客戶需求定制單塔、雙塔或多塔并聯系統，處理量覆蓋1萬~100萬Nm3/d，靈活匹配不同規模氣田。
搭載PLC+IoT智能控制系統，實時監控壓力、溫度、露點等關鍵參數，支持故障預警與自動調節。
通過云端大數據分析，優化吸附-再生周期，延長分子篩壽命，降低運維成本10%-15%。
再生尾氣零排放設計，符合歐盟CE、美國EPA等環保標準。
能耗較傳統三甘醇（TEG）脫水系統降低25%-40%，助力客戶實現碳減排目標。
分子篩采用抗粉化涂層技術，使用壽命達5年以上，減少更換頻率。
關鍵部件（如閥門、儀表）選用國際一線品牌（如西門子、艾默生），MTBF（平均無故障時間）超10萬小時。
擁有19+項脫水技術專利和軟件著作，研發團隊由博士領銜，與大學院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆蓋中東高含硫氣田、北極低溫環境等極端工況。
Product Advantage Comparison
Typical Case
項目名稱：山西沁水煤層氣田
工況：
單井壓力0.08-0.2MPa，甲硫醇1800ppm
礦化度65g/L，日均產氣8000m3
脫水效果：
露點從飽和態降至-55℃
吸附劑連續運行32個月未更換
經濟效益：
年節省電費及藥劑費58萬元
碳減排收益12萬元/年（CCER交易）
