Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
適用場景：
? 電子級氮氣（≥99.9999%）制備
? 航空航天用超高純氮
? 不銹鋼光亮退火保護氣
? 半導體封裝氣源
Technical Principles
億鐠四級超純純化工藝：
1. 深度脫氧（一級）
鈀基納米催化劑在200-250℃下將O?降至0.005ppm，抗CH?中毒能力提升10倍。
2. 低溫吸附（二級）
-40℃預冷+13X分子篩組合脫水，露點穩定在-80℃（壓力波動±0.5MPa內）。
3. 碳氫脫除（三級）
活性炭-沸石復合床吸附CH?至≤0.01ppm，同步去除N?O/CO?。
4. 自熱再生（四級）
利用脫氧反應熱（ΔH=-285kJ/mol）驅動分子篩再生，比電加熱節能80%。
COREADVANTAGE
滿足特殊工況
專業非標定制
循環再生工藝
大大降低使用成本
雙塔結構，壓力波動小
噪音低，連續供氣
操作便利減少人工
提升效率
預設多級安全保護措施
自動報警
1萬小時后仍保持低故障率
耐用性幾乎無需維護
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子篩吸附劑，具備高吸水容量、抗酸性氣體（H?S/CO?）腐蝕能力，確保露點≤-70℃的深度脫水效果。
獨創熱氮氣再生工藝，相比傳統電加熱再生能耗降低30%，并集成余熱回收系統，顯著提升能效。
核心設備采用模塊化預制，支持快速部署（安裝周期縮短50%），適應海上平臺、陸上氣田、LNG預處理等多樣化場景。
可根據客戶需求定制單塔、雙塔或多塔并聯系統，處理量覆蓋1萬~100萬Nm3/d，靈活匹配不同規模氣田。
搭載PLC+IoT智能控制系統，實時監控壓力、溫度、露點等關鍵參數，支持故障預警與自動調節。
通過云端大數據分析，優化吸附-再生周期，延長分子篩壽命，降低運維成本10%-15%。
再生尾氣零排放設計，符合歐盟CE、美國EPA等環保標準。
能耗較傳統三甘醇（TEG）脫水系統降低25%-40%，助力客戶實現碳減排目標。
分子篩采用抗粉化涂層技術，使用壽命達5年以上，減少更換頻率。
關鍵部件（如閥門、儀表）選用國際一線品牌（如西門子、艾默生），MTBF（平均無故障時間）超10萬小時。
擁有19+項脫水技術專利和軟件著作，研發團隊由博士領銜，與大學院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆蓋中東高含硫氣田、北極低溫環境等極端工況。
Product Advantage Comparison
Typical Case
項目名稱：某半導體廠30000Nm3/h電子級氮氣項目
工況：
原料氮氣：O? 10ppm，CH? 2ppm，露點-60℃
要求：O?≤0.01ppm，CH?≤0.02ppm，露點≤-75℃
效果：
出口O? 0.003ppm，CH? 0.008ppm，露點-82℃
催化劑運行4年未更換
經濟效益：
年節省電費及催化劑費用1200萬元
減少晶圓氧化缺陷損失2.4億元/年
