Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
適用場景：
? 煤制SNG工廠
? 生物質氣化合成天然氣項目
? 焦爐煤氣制SNG裝置
Technical Principles
億鐠三級梯度脫水工藝：
1. 急冷脫液（一級）
霧化噴淋塔將120℃合成氣在0.5秒內驟降至40℃，去除80%游離水，同時捕集90%以上甲醇。
2. 耐毒吸附（二級）
復合吸附劑床層：
上層疏水活性炭專吸CO和甲醇（容量達15%）
下層4A-CS分子篩在CO存在下仍保持-60℃露點
3. 余熱再生（三級）
利用合成反應余熱（150-180℃）驅動吸附劑再生，比電加熱節能70%。
COREADVANTAGE
滿足特殊工況
專業非標定制
循環再生工藝
大大降低使用成本
雙塔結構，壓力波動小
噪音低，連續供氣
操作便利減少人工
提升效率
預設多級安全保護措施
自動報警
1萬小時后仍保持低故障率
耐用性幾乎無需維護
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子篩吸附劑，具備高吸水容量、抗酸性氣體（H?S/CO?）腐蝕能力，確保露點≤-70℃的深度脫水效果。
獨創熱氮氣再生工藝，相比傳統電加熱再生能耗降低30%，并集成余熱回收系統，顯著提升能效。
核心設備采用模塊化預制，支持快速部署（安裝周期縮短50%），適應海上平臺、陸上氣田、LNG預處理等多樣化場景。
可根據客戶需求定制單塔、雙塔或多塔并聯系統，處理量覆蓋1萬~100萬Nm3/d，靈活匹配不同規模氣田。
搭載PLC+IoT智能控制系統，實時監控壓力、溫度、露點等關鍵參數，支持故障預警與自動調節。
通過云端大數據分析，優化吸附-再生周期，延長分子篩壽命，降低運維成本10%-15%。
再生尾氣零排放設計，符合歐盟CE、美國EPA等環保標準。
能耗較傳統三甘醇（TEG）脫水系統降低25%-40%，助力客戶實現碳減排目標。
分子篩采用抗粉化涂層技術，使用壽命達5年以上，減少更換頻率。
關鍵部件（如閥門、儀表）選用國際一線品牌（如西門子、艾默生），MTBF（平均無故障時間）超10萬小時。
擁有19+項脫水技術專利和軟件著作，研發團隊由博士領銜，與大學院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆蓋中東高含硫氣田、北極低溫環境等極端工況。
Product Advantage Comparison
Typical Case
項目名稱：內蒙古某40萬Nm3/h煤制SNG項目
工況：
氣量：進氣120℃、3.8MPa，含CO 1.2%、甲醇600ppm
處理量（單線10萬Nm3/h）
脫水效果：
露點從+50℃降至-65℃
年回收甲醇2.1萬噸，增收6300萬元
經濟效益：
年節能收益2800萬元（對比TEG）
減排CO? 4.2萬噸/年（等同造林23萬棵）
