Industry Pain Points
海上天然氣含水量高達(dá)90%以上，且含鹽分（Cl?濃度≥500ppm），導(dǎo)致管道、壓縮機(jī)腐蝕速率比陸上高3倍，平臺(tái)年維護(hù)成本超2000萬元。
海上平臺(tái)面積僅為陸上設(shè)施的1/5，傳統(tǒng)TEG脫水系統(tǒng)占地過大，且超出甲板承重標(biāo)準(zhǔn)（需≤15噸/模塊）。
海上平臺(tái)電力依賴燃?xì)廨啓C(jī)，波動(dòng)頻繁（電壓±10%），電驅(qū)脫水設(shè)備故障率高達(dá)25%。
國際海事組織（IMO）要求海上排放水含油量≤15ppm，傳統(tǒng)化學(xué)脫水劑難以達(dá)標(biāo)。
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
適用場(chǎng)景：
? 深海氣田中心處理平臺(tái)
? FPSO（浮式生產(chǎn)儲(chǔ)卸油裝置）
? 邊際油田井口即時(shí)脫水
Technical Principles
億鐠三級(jí)抗鹽脫水工藝：
1、旋流脫液（一級(jí)）
鈦合金超重力分離器在0.2秒內(nèi)產(chǎn)生800G離心力，去除98%游離水及鹽霧，適應(yīng)Cl?≤1000ppm。
2、耐鹽吸附（二級(jí)）
疏水沸石-分子篩復(fù)合床層：
沸石優(yōu)先吸附鹽分（NaCl去除率≥95%）
分子篩在鹽霧環(huán)境下壽命達(dá)5年
3、自熱再生（三級(jí)）
利用井口天然氣壓力能驅(qū)動(dòng)渦流加熱器，無電耗實(shí)現(xiàn)吸附劑再生（180℃）。
COREADVANTAGE
滿足特殊工況
專業(yè)非標(biāo)定制
循環(huán)再生工藝
大大降低使用成本
雙塔結(jié)構(gòu)，壓力波動(dòng)小
噪音低，連續(xù)供氣
操作便利減少人工
提升效率
預(yù)設(shè)多級(jí)安全保護(hù)措施
自動(dòng)報(bào)警
1萬小時(shí)后仍保持低故障率
耐用性幾乎無需維護(hù)
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子篩吸附劑，具備高吸水容量、抗酸性氣體（H?S/CO?）腐蝕能力，確保露點(diǎn)≤-70℃的深度脫水效果。
獨(dú)創(chuàng)熱氮?dú)庠偕に嚕啾葌鹘y(tǒng)電加熱再生能耗降低30%，并集成余熱回收系統(tǒng)，顯著提升能效。
核心設(shè)備采用模塊化預(yù)制，支持快速部署（安裝周期縮短50%），適應(yīng)海上平臺(tái)、陸上氣田、LNG預(yù)處理等多樣化場(chǎng)景。
可根據(jù)客戶需求定制單塔、雙塔或多塔并聯(lián)系統(tǒng)，處理量覆蓋1萬~100萬Nm3/d，靈活匹配不同規(guī)模氣田。
搭載PLC+IoT智能控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、溫度、露點(diǎn)等關(guān)鍵參數(shù)，支持故障預(yù)警與自動(dòng)調(diào)節(jié)。
通過云端大數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化吸附-再生周期，延長分子篩壽命，降低運(yùn)維成本10%-15%。
再生尾氣零排放設(shè)計(jì)，符合歐盟CE、美國EPA等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
能耗較傳統(tǒng)三甘醇（TEG）脫水系統(tǒng)降低25%-40%，助力客戶實(shí)現(xiàn)碳減排目標(biāo)。
分子篩采用抗粉化涂層技術(shù)，使用壽命達(dá)5年以上，減少更換頻率。
關(guān)鍵部件（如閥門、儀表）選用國際一線品牌（如西門子、艾默生），MTBF（平均無故障時(shí)間）超10萬小時(shí)。
擁有19+項(xiàng)脫水技術(shù)專利和軟件著作，研發(fā)團(tuán)隊(duì)由博士領(lǐng)銜，與大學(xué)院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆蓋中東高含硫氣田、北極低溫環(huán)境等極端工況。
Product Advantage Comparison
Typical Case
項(xiàng)目名稱：南海某深水氣田FPSO改造
工況：
處理量：80萬m3/天，壓力5-12MPa
水質(zhì)：Cl? 800ppm，H?S 300ppm
脫水效果：
露點(diǎn)從飽和態(tài)降至-65℃
脫水系統(tǒng)重量減輕55噸，節(jié)省甲板空間40%
經(jīng)濟(jì)效益：
年減少腐蝕維護(hù)費(fèi)1800萬元
免去化學(xué)藥劑船運(yùn)成本500萬元/年