Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
適用場景：
? 空分氦氣精制（99.999%-99.9999%）
? 核磁共振超導磁體冷卻
? 航天推進劑氦氣處理
? 半導體制造保護氣
Technical Principles
億鐠四級氦氣專用再生工藝：
1. 深冷預脫水（一級）
-80℃氦-氖分離冷箱優先冷凝去除90%水分+100%Ne，露點預降至-60℃。
2. 納米限域吸附（二級）
分子篩孔徑精準調控（0.28-0.3nm），僅吸附H?O（0.28nm）而排斥He（0.26nm），吸附容量提升3倍。
3. 零氣耗再生（三級）
回收空分系統廢冷（-196℃液氮）驅動低溫真空再生，比熱再生節能95%。
4. 氦氣純度保障（四級）
鈀膜純化器終脫O?/N?至≤0.01ppm，純度達99.9999%。
COREADVANTAGE
滿足特殊工況
專業非標定制
循環再生工藝
大大降低使用成本
雙塔結構，壓力波動小
噪音低，連續供氣
操作便利減少人工
提升效率
預設多級安全保護措施
自動報警
1萬小時后仍保持低故障率
耐用性幾乎無需維護
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子篩吸附劑，具備高吸水容量、抗酸性氣體（H?S/CO?）腐蝕能力，確保露點≤-70℃的深度脫水效果。
獨創熱氮氣再生工藝，相比傳統電加熱再生能耗降低30%，并集成余熱回收系統，顯著提升能效。
核心設備采用模塊化預制，支持快速部署（安裝周期縮短50%），適應海上平臺、陸上氣田、LNG預處理等多樣化場景。
可根據客戶需求定制單塔、雙塔或多塔并聯系統，處理量覆蓋1萬~100萬Nm3/d，靈活匹配不同規模氣田。
搭載PLC+IoT智能控制系統，實時監控壓力、溫度、露點等關鍵參數，支持故障預警與自動調節。
通過云端大數據分析，優化吸附-再生周期，延長分子篩壽命，降低運維成本10%-15%。
再生尾氣零排放設計，符合歐盟CE、美國EPA等環保標準。
能耗較傳統三甘醇（TEG）脫水系統降低25%-40%，助力客戶實現碳減排目標。
分子篩采用抗粉化涂層技術，使用壽命達5年以上，減少更換頻率。
關鍵部件（如閥門、儀表）選用國際一線品牌（如西門子、艾默生），MTBF（平均無故障時間）超10萬小時。
擁有19+項脫水技術專利和軟件著作，研發團隊由博士領銜，與大學院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆蓋中東高含硫氣田、北極低溫環境等極端工況。
Product Advantage Comparison
Typical Case
項目名稱： 某電子特氣公司氦氣精制項目
工況：
處理量：2000Nm3/h，壓力8MPa，含Ne 3ppm
要求：露點≤-75℃，He回收率≥99.99%
效果：
露點穩定-82℃，He回收率99.998%
年節省氦氣70萬Nm3（價值1.4億元）
經濟效益：
設備投資回收期僅11個月
分子篩預計壽命10年，節省更換費用2500萬元
