SYSTEMOVERVIEW
億鐠氦氣脫水干燥設備是專為高價值氦氣（He）回收提純設計的深度凈化系統(tǒng)，通過多級吸附+低溫分離+膜過濾技術(shù)，將工業(yè)氦氣中的水分含量降至≤0.1ppm（露點≤-80℃），滿足航天、半導體、核磁共振（NMR）等尖端領(lǐng)域?qū)Τ兌栊詺怏w的苛刻要求。系統(tǒng)集成智能化控制與能量回收模塊，實現(xiàn)氦氣資源的高效回用與零排放。
Process Flow
圖中綠線表示吸附流程，紅線表示再生流程，藍線表示排污流程，青線表示放散流程。 吸附流程如圖，主氣流從進氣口經(jīng)分離過濾器進入A塔，氣體本脫水后經(jīng)粉塵過濾器到達出氣口; 再生流程如圖，氣體經(jīng)由增壓機推入加熱器，升溫后進入B場塔再生，然后進入冷卻器，再經(jīng)分離器的氣水分離作用回到增壓機或 A 塔進氣口。
Working Principle
COREADVANTAGE
吸附+膜技術(shù)突破-80℃
冷凍法極限僅-40℃
避免低溫下氦氣液化導致的回收率下降
（傳統(tǒng)法損失5~10%）
全干式工藝，無潤滑油污染風險
（符合ISO 8573-1 Class 0）
適應氦氣壓力波動±20%
穩(wěn)定性優(yōu)于膜分離單獨使用
每年可為用戶節(jié)約百萬級氦氣采購成本
大大降低成本
分子篩壽命＞5年
膜組件＞5年
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子篩吸附劑，具備高吸水容量、抗酸性氣體（H?S/CO?）腐蝕能力，確保露點≤-70℃的深度脫水效果。
獨創(chuàng)熱氮氣再生工藝，相比傳統(tǒng)電加熱再生能耗降低30%，并集成余熱回收系統(tǒng)，顯著提升能效。
核心設備采用模塊化預制，支持快速部署（安裝周期縮短50%），適應海上平臺、陸上氣田、LNG預處理等多樣化場景。
可根據(jù)客戶需求定制單塔、雙塔或多塔并聯(lián)系統(tǒng)，處理量覆蓋1萬~100萬Nm3/d，靈活匹配不同規(guī)模氣田。
搭載PLC+IoT智能控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控壓力、溫度、露點等關(guān)鍵參數(shù)，支持故障預警與自動調(diào)節(jié)。
通過云端大數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化吸附-再生周期，延長分子篩壽命，降低運維成本10%-15%。
再生尾氣零排放設計，符合歐盟CE、美國EPA等環(huán)保標準。
能耗較傳統(tǒng)三甘醇（TEG）脫水系統(tǒng)降低25%-40%，助力客戶實現(xiàn)碳減排目標。
分子篩采用抗粉化涂層技術(shù)，使用壽命達5年以上，減少更換頻率。
關(guān)鍵部件（如閥門、儀表）選用國際一線品牌（如西門子、艾默生），MTBF（平均無故障時間）超10萬小時。
擁有19+項脫水技術(shù)專利和軟件著作，研發(fā)團隊由博士領(lǐng)銜，與大學院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆蓋中東高含硫氣田、北極低溫環(huán)境等極端工況。
PRODUCTINTRODUCTION
氦氣脫水干燥設備
氦氣脫水干燥設備
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
氦氣脫水干燥設備
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小時流量11000-5000
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出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
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配置遠程功能
APPLICATIONSCENARIOS
Technical parameters
億鐠氦氣脫水干燥設備，專注非標定制，滿足不同工況使用
