Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
適用場景：
? 深冷空分制氧前置凈化
? VPSA/PSA制氧原料氣處理
? 醫用氧生產線
? 臭氧發生器供氣系統
Technical Principles
億鐠三級制氧專用干燥工藝：
1. 深度冷凝（一級）
-40℃復疊式制冷預脫水，將40℃飽和空氣露點降至-20℃，去除85%水分負荷。
2. 抗擾吸附（二級）
脈沖氣流均布器消除壓力波動，專利3A-OX分子篩在0.5-0.8MPa下實現-70℃露點。
3. 零油保障（三級）
催化氧化除油模塊將殘余油分分解為CO?+H?O，出口油含量≤0.0005ppm。
4. 余熱再生
回收制氧機排放廢氣（80-100℃）再生分子篩，比電加熱節能90%。
COREADVANTAGE
滿足特殊工況
專業非標定制
循環再生工藝
大大降低使用成本
雙塔結構，壓力波動小
噪音低，連續供氣
操作便利減少人工
提升效率
預設多級安全保護措施
自動報警
1萬小時后仍保持低故障率
耐用性幾乎無需維護
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子篩吸附劑，具備高吸水容量、抗酸性氣體（H?S/CO?）腐蝕能力，確保露點≤-70℃的深度脫水效果。
獨創熱氮氣再生工藝，相比傳統電加熱再生能耗降低30%，并集成余熱回收系統，顯著提升能效。
核心設備采用模塊化預制，支持快速部署（安裝周期縮短50%），適應海上平臺、陸上氣田、LNG預處理等多樣化場景。
可根據客戶需求定制單塔、雙塔或多塔并聯系統，處理量覆蓋1萬~100萬Nm3/d，靈活匹配不同規模氣田。
搭載PLC+IoT智能控制系統，實時監控壓力、溫度、露點等關鍵參數，支持故障預警與自動調節。
通過云端大數據分析，優化吸附-再生周期，延長分子篩壽命，降低運維成本10%-15%。
再生尾氣零排放設計，符合歐盟CE、美國EPA等環保標準。
能耗較傳統三甘醇（TEG）脫水系統降低25%-40%，助力客戶實現碳減排目標。
分子篩采用抗粉化涂層技術，使用壽命達5年以上，減少更換頻率。
關鍵部件（如閥門、儀表）選用國際一線品牌（如西門子、艾默生），MTBF（平均無故障時間）超10萬小時。
擁有19+項脫水技術專利和軟件著作，研發團隊由博士領銜，與大學院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆蓋中東高含硫氣田、北極低溫環境等極端工況。
Product Advantage Comparison
Typical Case
項目名稱：某鋼鐵企業20000Nm3/h VPSA制氧項目
工況：
處理量：24000Nm3/h，壓力0.6±0.2MPa
要求：露點≤-60℃，油分≤0.001ppm
效果：
露點穩定-68℃，油分0.0003ppm
制氧分子篩運行7年未更換（原周期2.5年）
經濟效益：
年節省電費520萬元
減少分子篩更換費用800萬元/次
