SYSTEMOVERVIEW
非標(biāo)天然氣脫水裝置可深度脫除天然氣中的微量水分，確保天然氣在壓縮、儲存過程中不產(chǎn)生凝析水:保障 CNG 壓縮機的正常運行和天然氣在儲存、運輸及使用過程中的安全。 適合于中低壓城市管網(wǎng)天然氣、煤層氣、油田伴生氣、頁巖氣、井口氣、沼氣等深度脫水。
Process Flow
圖中綠線表示吸附流程，紅線表示再生流程，藍(lán)線表示排污流程，青線表示放散流程。 吸附流程如圖，主氣流從進(jìn)氣口經(jīng)分離過濾器進(jìn)入A塔，氣體本脫水后經(jīng)粉塵過濾器到達(dá)出氣口; 再生流程如圖，氣體經(jīng)由增壓機推入加熱器，升溫后進(jìn)入B場塔再生，然后進(jìn)入冷卻器，再經(jīng)分離器的氣水分離作用回到增壓機或 A 塔進(jìn)氣口。
Working Principle
天然氣通過分離過濾器除塵、除水后，在吸附塔內(nèi)，利用吸附劑在低溫下超強吸水特性而吸附天然 氣中的水分,再通過粉塵過濾器除塵，達(dá)到凈化天然氣的目的。當(dāng)吸附塔一塔吸附劑趨于吸附飽和時，需要脫附(再生)，此時切換至另一塔吸附，少量凈化后的天然氣通過增壓機加壓，再經(jīng)加熱進(jìn)入再生塔，再生塔內(nèi)的水份由高溫氣體帶出塔體，再經(jīng)冷卻分離除水后進(jìn)入吸附塔或增壓機達(dá)到再生無耗氣的目的。
COREADVANTAGE
滿足特殊工況
專業(yè)非標(biāo)定制
循環(huán)再生工藝
大大降低使用成本
雙塔結(jié)構(gòu)，壓力波動小
噪音低，連續(xù)供氣
操作便利減少人工
提升效率
預(yù)設(shè)多級安全保護措施
自動報警
1萬小時后仍保持低故障率
耐用性幾乎無需維護
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子篩吸附劑，具備高吸水容量、抗酸性氣體（H?S/CO?）腐蝕能力，確保露點≤-70℃的深度脫水效果。
獨創(chuàng)熱氮氣再生工藝，相比傳統(tǒng)電加熱再生能耗降低30%，并集成余熱回收系統(tǒng)，顯著提升能效。
核心設(shè)備采用模塊化預(yù)制，支持快速部署（安裝周期縮短50%），適應(yīng)海上平臺、陸上氣田、LNG預(yù)處理等多樣化場景。
可根據(jù)客戶需求定制單塔、雙塔或多塔并聯(lián)系統(tǒng)，處理量覆蓋1萬~100萬Nm3/d，靈活匹配不同規(guī)模氣田。
搭載PLC+IoT智能控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控壓力、溫度、露點等關(guān)鍵參數(shù)，支持故障預(yù)警與自動調(diào)節(jié)。
通過云端大數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化吸附-再生周期，延長分子篩壽命，降低運維成本10%-15%。
再生尾氣零排放設(shè)計，符合歐盟CE、美國EPA等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
能耗較傳統(tǒng)三甘醇（TEG）脫水系統(tǒng)降低25%-40%，助力客戶實現(xiàn)碳減排目標(biāo)。
分子篩采用抗粉化涂層技術(shù)，使用壽命達(dá)5年以上，減少更換頻率。
關(guān)鍵部件（如閥門、儀表）選用國際一線品牌（如西門子、艾默生），MTBF（平均無故障時間）超10萬小時。
擁有19+項脫水技術(shù)專利和軟件著作，研發(fā)團隊由博士領(lǐng)銜，與大學(xué)院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆蓋中東高含硫氣田、北極低溫環(huán)境等極端工況。
PRODUCTINTRODUCTION
非標(biāo)氣體干燥脫水系統(tǒng)
非標(biāo)氣體干燥脫水系統(tǒng)
進(jìn)氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標(biāo)方設(shè)備功率小于24KW/h
配置遠(yuǎn)程功能
天然氣氣體無硫化氫
非標(biāo)氣體干燥脫水系統(tǒng)
非標(biāo)氣體干燥脫水系統(tǒng)
進(jìn)氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
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天然氣氣體無硫化氫
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天然氣氣體無硫化氫
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天然氣氣體無硫化氫
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天然氣氣體無硫化氫
APPLICATIONSCENARIOS
腐蝕管道與設(shè)備，水合物堵塞風(fēng)險，計量與熱值誤差，環(huán)保與合規(guī)壓力; 億鐠采用高效復(fù)合吸附技術(shù)，提升吸水容量30%以上，適應(yīng)高流量波動; 智能再生系統(tǒng)，抗堵塞與耐腐蝕設(shè)計，模塊化緊湊結(jié)構(gòu)，環(huán)保合規(guī)性
油田伴生氣與煤層氣脫水的氣源成分復(fù)雜，波動性大，極端工況適應(yīng)性差，偏遠(yuǎn)油田/煤層氣井環(huán)境惡劣，低壓氣源（如煤層氣），億鐠針對非常規(guī)氣源特性，提供“預(yù)處理-脫水-再生”全流程優(yōu)化方案，高效復(fù)合脫水工藝，模塊化與移動式設(shè)計，并達(dá)到環(huán)保合規(guī)性。
頁巖氣與井口氣脫水的關(guān)鍵挑戰(zhàn)：高壓、高含液量，壓力波動大(2~15 MPa)，且含大量壓裂液返排水，流量波動劇烈；億鐠采用動態(tài)自適應(yīng)脫水工藝：高壓膜分離+變溫吸附（TSA）耦合，多級預(yù)處理抗污染系統(tǒng)，深度脫水：采用疏水分子篩，將水露點穩(wěn)定控制在-40℃以下，根據(jù)實時氣量、壓力調(diào)整脫水參數(shù)。
沼氣脫水的關(guān)鍵挑戰(zhàn)：高濕度與雜質(zhì)復(fù)雜，且含H?S（50~5000 ppm）、硅氧烷、VOCs等雜質(zhì)，易導(dǎo)致傳統(tǒng)吸附劑失效。發(fā)酵原料差異造成水質(zhì)波動，腐蝕與設(shè)備損耗，H?S與水結(jié)合形成硫酸，腐蝕管道、儲罐及發(fā)電機組，維護成本飆升。億鐠沼氣脫水技術(shù)突破：抗污染預(yù)處理系統(tǒng)，高效復(fù)合脫水工藝，能源自給型再生設(shè)計（余熱利用再生，負(fù)壓再生技術(shù)）
Technical parameters
億鐠氣體干燥脫水系統(tǒng)，專注非標(biāo)定制，滿足不同工況使用
