SYSTEMOVERVIEW
億鐠發酵尾氣脫水干燥系統是專為生物發酵行業（如制藥、食品、生物能源）設計的尾氣處理裝備，通過冷凝+吸附+膜分離多級工藝，將高濕度發酵尾氣（相對濕度≥95%）快速脫水至露點≤-40℃（水分≤100ppm），同時回收尾氣中的CO?、乙醇等揮發性有機物（VOCs），實現廢氣達標排放、資源回用與能耗優化三位一體的解決方案。
Process Flow
圖中綠線表示吸附流程，紅線表示再生流程，藍線表示排污流程，青線表示放散流程。 吸附流程如圖，主氣流從進氣口經分離過濾器進入A塔，氣體本脫水后經粉塵過濾器到達出氣口; 再生流程如圖，氣體經由增壓機推入加熱器，升溫后進入B場塔再生，然后進入冷卻器，再經分離器的氣水分離作用回到增壓機或 A 塔進氣口。
Working Principle
COREADVANTAGE
吸附+膜技術達-60℃
冷凍法極限僅-20℃
疏水分子篩抗液態水沖擊
避免換熱器結冰
回收VOCs價值＞設備運行成本
（以乙醇為例，年收益超50萬元）
避免焚燒產生CO?
助力碳中和
可分期擴建
降低初期投資30%
分子篩抗生物污染
壽命＞5年
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子篩吸附劑，具備高吸水容量、抗酸性氣體（H?S/CO?）腐蝕能力，確保露點≤-70℃的深度脫水效果。
獨創熱氮氣再生工藝，相比傳統電加熱再生能耗降低30%，并集成余熱回收系統，顯著提升能效。
核心設備采用模塊化預制，支持快速部署（安裝周期縮短50%），適應海上平臺、陸上氣田、LNG預處理等多樣化場景。
可根據客戶需求定制單塔、雙塔或多塔并聯系統，處理量覆蓋1萬~100萬Nm3/d，靈活匹配不同規模氣田。
搭載PLC+IoT智能控制系統，實時監控壓力、溫度、露點等關鍵參數，支持故障預警與自動調節。
通過云端大數據分析，優化吸附-再生周期，延長分子篩壽命，降低運維成本10%-15%。
再生尾氣零排放設計，符合歐盟CE、美國EPA等環保標準。
能耗較傳統三甘醇（TEG）脫水系統降低25%-40%，助力客戶實現碳減排目標。
分子篩采用抗粉化涂層技術，使用壽命達5年以上，減少更換頻率。
關鍵部件（如閥門、儀表）選用國際一線品牌（如西門子、艾默生），MTBF（平均無故障時間）超10萬小時。
擁有19+項脫水技術專利和軟件著作，研發團隊由博士領銜，與大學院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆蓋中東高含硫氣田、北極低溫環境等極端工況。
PRODUCTINTRODUCTION
發酵尾氣脫水干燥系統
發酵尾氣脫水干燥系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
發酵尾氣脫水干燥系統
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