SYSTEMOVERVIEW
億鐠丁醇脫水系統是專為 正丁醇/異丁醇(C?H?OH)脫水純化 設計的高效分離裝置,通過 分子篩吸附、共沸精餾或滲透蒸發(PV)膜技術,將含水丁醇提純至 ≥99.7% 的高純度,滿足化工、涂料、醫藥等行業的嚴苛要求。系統具有 低能耗、高自動化、無污染 等特點,是替代傳統脫水工藝的先進解決方案。
Process Flow
Working Principle
億鐠采用吸附干燥法,含水丁醇(通常含5%~20%水)通過 3A分子篩床層,水分子(動力學直徑0.28nm)被吸附,丁醇(分子更大)通過并收集。 再生循環:吸附飽和后,通過 熱氮氣吹掃(180~250℃) 或真空脫附水分,分子篩重復使用。
COREADVANTAGE
滿足特殊工況
專業非標定制
循環再生工藝
大大降低使用成本
雙塔結構,壓力波動小
噪音低,連續供氣
操作便利減少人工
提升效率
預設多級安全保護措施
自動報警
1萬小時后仍保持低故障率
耐用性幾乎無需維護
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子篩吸附劑,具備高吸水容量、抗酸性氣體(H?S/CO?)腐蝕能力,確保露點≤-70℃的深度脫水效果。
獨創熱氮氣再生工藝,相比傳統電加熱再生能耗降低30%,并集成余熱回收系統,顯著提升能效。
核心設備采用模塊化預制,支持快速部署(安裝周期縮短50%),適應海上平臺、陸上氣田、LNG預處理等多樣化場景。
可根據客戶需求定制單塔、雙塔或多塔并聯系統,處理量覆蓋1萬~100萬Nm3/d,靈活匹配不同規模氣田。
搭載PLC+IoT智能控制系統,實時監控壓力、溫度、露點等關鍵參數,支持故障預警與自動調節。
通過云端大數據分析,優化吸附-再生周期,延長分子篩壽命,降低運維成本10%-15%。
再生尾氣零排放設計,符合歐盟CE、美國EPA等環保標準。
能耗較傳統三甘醇(TEG)脫水系統降低25%-40%,助力客戶實現碳減排目標。
分子篩采用抗粉化涂層技術,使用壽命達5年以上,減少更換頻率。
關鍵部件(如閥門、儀表)選用國際一線品牌(如西門子、艾默生),MTBF(平均無故障時間)超10萬小時。
擁有19+項脫水技術專利和軟件著作,研發團隊由博士領銜,與大學院校深度合作。
全球1000+成功案例,覆蓋中東高含硫氣田、北極低溫環境等極端工況。
PRODUCTINTRODUCTION
丁醇脫水系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
丁醇脫水系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
丁醇脫水系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
丁醇脫水系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
丁醇脫水系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
丁醇脫水系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
丁醇脫水系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
丁醇脫水系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
APPLICATIONSCENARIOS
Technical parameters
億鐠丁醇脫水系統,專注非標定制,滿足不同工況使用