Industry Pain Points
管網(wǎng)中殘留水分與天然氣中的酸性成分（如CO?、H?S）結(jié)合，形成酸性冷凝液，導(dǎo)致管道內(nèi)壁腐蝕、調(diào)壓閥冰堵，年維護(hù)成本增加30%以上。
水分稀釋天然氣熱值（每1%體積水分導(dǎo)致熱值下降0.5%），引發(fā)終端用戶熱值投訴，年計(jì)量糾紛損失超千萬元。
冬季低溫時(shí)，管網(wǎng)冷凝水結(jié)冰造成調(diào)壓器膜片凍裂，導(dǎo)致供氣中斷，平均每千公里管網(wǎng)年故障次數(shù)≥15次。
三甘醇（TEG）脫水系統(tǒng)需持續(xù)電力供應(yīng)，且存在苯系物排放風(fēng)險(xiǎn)；吸附式干燥劑更換頻繁（每6-12個(gè)月），運(yùn)維成本高。
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
適用場(chǎng)景：
? 城市門站調(diào)壓前脫水
? 區(qū)域管網(wǎng)樞紐站
? LNG/CNG加氣站前置凈化
Technical Principles
億鐠頁巖氣脫水四階工藝：
1、旋流脫液（一級(jí)）
軸向超重力分離器在0.3秒內(nèi)去除90%以上游離水，抗礦化度達(dá)50g/L。
2、預(yù)冷除濕（二級(jí)）
采用噴射式制冷（利用井口壓力能驅(qū)動(dòng)），無電耗將氣體從45℃冷卻至10℃，露點(diǎn)降至-5℃。
3、復(fù)合吸附（三級(jí)）
疏水硅膠-分子篩復(fù)合床層：
硅膠優(yōu)先吸附有機(jī)硫（甲硫醇去除率≥95%）
分子篩（3A-STM專利型號(hào)）深度脫水至-60℃
4、智能再生（四級(jí)）
低壓蒸汽（0.8MPa）與頁巖氣自循環(huán)再生，能耗較傳統(tǒng)電加熱降低70%。
COREADVANTAGE
滿足特殊工況
專業(yè)非標(biāo)定制
循環(huán)再生工藝
大大降低使用成本
雙塔結(jié)構(gòu)，壓力波動(dòng)小
噪音低，連續(xù)供氣
操作便利減少人工
提升效率
預(yù)設(shè)多級(jí)安全保護(hù)措施
自動(dòng)報(bào)警
1萬小時(shí)后仍保持低故障率
耐用性幾乎無需維護(hù)
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子篩吸附劑，具備高吸水容量、抗酸性氣體（H?S/CO?）腐蝕能力，確保露點(diǎn)≤-70℃的深度脫水效果。
獨(dú)創(chuàng)熱氮?dú)庠偕に嚕啾葌鹘y(tǒng)電加熱再生能耗降低30%，并集成余熱回收系統(tǒng)，顯著提升能效。
核心設(shè)備采用模塊化預(yù)制，支持快速部署（安裝周期縮短50%），適應(yīng)海上平臺(tái)、陸上氣田、LNG預(yù)處理等多樣化場(chǎng)景。
可根據(jù)客戶需求定制單塔、雙塔或多塔并聯(lián)系統(tǒng)，處理量覆蓋1萬~100萬Nm3/d，靈活匹配不同規(guī)模氣田。
搭載PLC+IoT智能控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、溫度、露點(diǎn)等關(guān)鍵參數(shù)，支持故障預(yù)警與自動(dòng)調(diào)節(jié)。
通過云端大數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化吸附-再生周期，延長分子篩壽命，降低運(yùn)維成本10%-15%。
再生尾氣零排放設(shè)計(jì)，符合歐盟CE、美國EPA等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
能耗較傳統(tǒng)三甘醇（TEG）脫水系統(tǒng)降低25%-40%，助力客戶實(shí)現(xiàn)碳減排目標(biāo)。
分子篩采用抗粉化涂層技術(shù)，使用壽命達(dá)5年以上，減少更換頻率。
關(guān)鍵部件（如閥門、儀表）選用國際一線品牌（如西門子、艾默生），MTBF（平均無故障時(shí)間）超10萬小時(shí)。
擁有19+項(xiàng)脫水技術(shù)專利和軟件著作，研發(fā)團(tuán)隊(duì)由博士領(lǐng)銜，與大學(xué)院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆蓋中東高含硫氣田、北極低溫環(huán)境等極端工況。
Product Advantage Comparison
Typical Case
項(xiàng)目名稱：華北某省會(huì)城市燃?xì)夤芫W(wǎng)改造
工況：
處理量：50萬m3/天，壓力0.4-0.7MPa波動(dòng)
氣質(zhì)：CO? 2.5%，H?S 5ppm，含水飽和
脫水效果：
露點(diǎn)從+20℃穩(wěn)定降至-45℃
管網(wǎng)年腐蝕速率下降82%，調(diào)壓閥故障歸零
經(jīng)濟(jì)效益：
年減少維護(hù)費(fèi)用1800萬元
熱值投訴率下降95%，年挽回計(jì)量損失500萬元