Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
Technical Principles
億鐠采用“高效催化轉化+多級吸附耦合”技術，核心步驟如下：
1. 預處理階段：
通過脫硫劑（如ZnO）和氧化鐵吸附去除H?S、有機硫及微量CO。
2. 催化轉化階段：
甲烷催化裂解：CH? → C（固態碳）+ 2H?（無CO?排放）。
水氣變換反應（WGS）：CO + H?O → CO? + H?，提升氫氣產率。
3. 多級吸附提純：
一級PSA：去除CO?和殘余CH?。
二級分子篩吸附：深度脫除微量CO（<1 ppm），滿足燃料電池用氫標準（ISO 14687）。
COREADVANTAGE
滿足特殊工況
專業非標定制
循環再生工藝
大大降低使用成本
雙塔結構，壓力波動小
噪音低，連續供氣
操作便利減少人工
提升效率
預設多級安全保護措施
自動報警
1萬小時后仍保持低故障率
耐用性幾乎無需維護
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子篩吸附劑，具備高吸水容量、抗酸性氣體（H?S/CO?）腐蝕能力，確保露點≤-70℃的深度脫水效果。
獨創熱氮氣再生工藝，相比傳統電加熱再生能耗降低30%，并集成余熱回收系統，顯著提升能效。
核心設備采用模塊化預制，支持快速部署（安裝周期縮短50%），適應海上平臺、陸上氣田、LNG預處理等多樣化場景。
可根據客戶需求定制單塔、雙塔或多塔并聯系統，處理量覆蓋1萬~100萬Nm3/d，靈活匹配不同規模氣田。
搭載PLC+IoT智能控制系統，實時監控壓力、溫度、露點等關鍵參數，支持故障預警與自動調節。
通過云端大數據分析，優化吸附-再生周期，延長分子篩壽命，降低運維成本10%-15%。
再生尾氣零排放設計，符合歐盟CE、美國EPA等環保標準。
能耗較傳統三甘醇（TEG）脫水系統降低25%-40%，助力客戶實現碳減排目標。
分子篩采用抗粉化涂層技術，使用壽命達5年以上，減少更換頻率。
關鍵部件（如閥門、儀表）選用國際一線品牌（如西門子、艾默生），MTBF（平均無故障時間）超10萬小時。
擁有19+項脫水技術專利和軟件著作，研發團隊由博士領銜，與大學院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆蓋中東高含硫氣田、北極低溫環境等極端工況。
Product Advantage Comparison
Typical Case
項目名稱： 華東某原料藥生產企業
工況：
廢氣量：3000m3/h
丙酮濃度：2.8%（波動范圍1.5-4.2%）
廢氣溫度：45℃（含飽和水蒸氣）
運行時間：6000小時/年
效果：
丙酮回收率提升+60%，尾氣濃度達標排放，蒸汽消耗減少75%，維護頻率由每月維護將至每年維護一次。
經濟效益：
丙酮回收：126噸/年×1.2萬元/噸=151萬元/年
節能收益：54萬元/年（蒸汽+電費）
項目亮點：
突破性實現1.5%低濃度高效回收
年減碳量達380噸（按回收丙酮計算）
